Esta máquina fazia o bisel (chanfro), em curvas de 90 graus com diametro máximo de 16 polegadas, com ferramenta de forma. O grau desejado do chanfro era feito pela ferramenta de forma, quando a ferramenta tocava na peça por completa, a máquina vibrava muito. Para eliminar a vibração da usinagem, a ferramenta de forma foi substituída por pastilhas comuns de usinagem, mas para isso acontecer, foi necessário uma modificação mecânica e elétrica na máquina. Alteramos o diâmetro da placa que prende a ferramenta para curvas de até 24 polegadas de diâmetro e controlamos o movimento da ferramenta por dois servomotores controlados por um comando numérico (CNC).

Este torno possui 5 eixos e uma placa: 2 eixos X e Z de cada lado da placa e o quinto eixo sai do centro da placa por trás da peça presa na placa. Todos esses eixos eram movidos por cilindro hidráulico e a parada deles por tope mecânico. A modificação feita nesta máquina foi a seguinte: Substituir os 4 cilindros que moviam os eixos X e Z de cada lado da placa por 4 fusos de esferas movidos por servomotores e cada lado da maquina é controlado por um CNC. O 5. eixo continua com o cilindro hidráulico, mas movido por válvula proporcional e qualquer um dos dois CNCs pode controlar este 5. eixo, não simultâneamente.

Esta furadeira tinha o seu eixo vertical movido por um cilindro hidráulico e o giro da mesa para a troca das peças nas morças era manual. A modificação feita nesta máquina, foi a instalação de um fuso de esferas movido por um servomotor no lugar do cilindro hidráulico do vertical e a modificação da mesa, para receber um servomotor, para que o giro dela seja automático. Para controlar os servomotores foi instalado um CNC com dois eixos.

Este torno possui duas placas, quatro eixos e duas torres de ferramentas controlados por um CNC. O trabalho desenvolvido nesta máquina foi o seguinte: a revisão mecânica dos quatro eixos, a substituição de um fuso de esferas e a substituição do CNC antigo por dois CNC 8035 T Fagor, mantendo a motorização original da máquina e o armário elétrico.

Este torno possui duas placas, quatro eixos e duas torres de ferramentas controlados por um CNC. O trabalho desenvolvido nesta máquina foi o seguinte: a revisão mecânica dos quatro eixos, das torres de ferramentas e a substituição do CNC antigo por dois CNC 8055 T Fagor, mantendo a motorização original da máquina e o armário elétrico.

Este torno possui duas placas, quatro eixos e duas torres de ferramentas controlados por um CNC. O trabalho desenvolvido nesta máquina foi o seguinte: a revisão mecânica dos quatro eixos, das torres de ferramentas, a pintura geral da máquina e a substituição do CNC antigo por dois CNC 8055 T Fagor, mantendo a motorização original da máquina e o armário elétrico.

Esta máquina trabalhava com comando elétrico e fins de curso para controlar o posicionamento da barra na soldagem e no torneamento. O comprimento máximo da barra era de 1500 mm. Os movimentos são feitos por um cilindro hidráulico para a soldagem e dois cilindros para tornear a peça, a velocidade dos eixos era controlado com válvulas de rápido e lento com regulagem manual das velocidades e da pressão de trabalho. O trabalho desenvolvido: aumentar o comprimento do barramento e da mesa para receber barras de 5000 mm, construção de lunetas para auxiliar na fixação, desenvolver uma unidade hidráulica com válv. proporcionais, para controlar os três cilindros. O controle de posição dos cilindros foi feito com réguas digitais (transdutores lineares) e a pressão com transdutor de pressão analógico.

Equipamento de Medição de Pré-carga da Castanha do Fuso de Esferas. Este equipamento foi desenvolvido para a medição do torque de torção entre a castanha e o fuso de esferas durante o deslocamento da castanha. Na tela do computador é possível ver o gráfico com os pontos medidos no movimento de ida e volta da castanha. Após a coleta dos pontos, é impresso um relatório com o gráfico que mostra o valor do torque medido e a posição em milímetros da medida no fuso. Além do gráfico impresso no relatório, foram acrescentadas outras informações relativas ao pedido de fabricação e/ou reforma do fuso. Opcionalmente, também é possível medirmos o erro de passo do fuso, e constar esta informação no relatório.

A pedido do cliente, este equipamento foi desenvolvido a partir de um outro similar antigo e modificado de acordo com a sua necessidade.Este equipamento é uma unidade de resfriamento de flanges que após saírem do forno em alta temperatura passavam por aqui para receberem a tempera.O trabalho desenvolvido foi o seguinte: construir totalmente e estrutura com chapas de aço inoxidável, fabricar os dois cilindros hidráulicos especiais, fabricar o sistema de ducha de alta pressão, fabricar o conjunto das mesas giratórias e a montagem elétrica controlando todo o sistema com um CLP da firma BCM.

Este torno possui uma placa, dois eixos e uma torre de ferramenta controlados por um CNC Mitsubishi. O trabalho desenvolvido nesta máquina foi o seguinte: a revisão mecânica dos dois eixos, da torre de ferramentas, a pintura geral da máquina e a substituição do CNC antigo por um CNC 0I T Fanuc, mantendo o motor da placa com um conversor CA/CC da Santerno e substituindo a motorização original por Fanuc e a montagem de um armário elétrico novo.